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无缝钢管生产厂家

镜面级缸筒无缝钢管|缸筒用无缝钢管生产厂家-济宝莱

2019-4-30    来源:    作者:济宝莱  阅读:次  【打印此页】

镜面级缸筒无缝钢管|缸筒用无缝钢管生产厂家-济宝莱

      镜面级缸筒无缝钢管www。alloysmls。com|缸筒用无缝钢管生产厂家液压缸(又称油缸)是液压系统中常用的一种执行元件, 是把液体的压力能转变为机械能的装置,主要用于实现机构的直线往复运动,也可以实现摆动,其结构简单,工作可靠,应用广泛。工程机械液压缸在工程机械设备中占有重要的地位,是工程机械的执行元件,而缸筒是其关键件,其制造质量将直接影响到设备的正常工作和使用寿命。多年来, 我公司对液压缸缸筒加工工艺进行深入研究和实践,取得良好效果。

1      镜面级缸筒无缝钢管加工简介

镜面———是机械切削加工后, 得到非常好粗糙度的传统代名词, 能清晰倒影出物品影像的金属表面;是金属切削加工的最高境界,是提高机械部件使用寿命的最有效手段。

无论用何种金属加工方法加工, 在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕, 出现交错起伏的峰谷现象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到,这就是零件加工后的表面粗糙度。

镜面加工一般指工件表面粗糙度≤0.8um 的表面。

获得镜面的机械加工方法有:去除材料方式、无切削方式(滚压加工)。

去除材料加工方式有:磨削、研磨、抛光、电火花。

无切削加工方式有:滚压(采用镜面工具)、挤压。


全国钢材综合价格指数达到156.2点,较上周上升0.17%,较去年同期下降0.15%。最近数周的高位震荡让市场情绪更加偏于谨慎,个别地区出现低价抛售,但市场交投氛围依然偏淡,终端采购节奏有放慢的迹象。从终端需求来看,随着需求的集中释放,持续性动力有所减弱,这是引发市场恐高情绪的主要因素。库存数据对此也有所表现,本周29个重点城市钢材社会库存1121.7万吨,环比减少42.4万吨,与前几周相比,降幅几近腰斩。值得注意的是,本周华北地区建筑钢材、热轧、中厚、冷轧几乎所有品种钢材库存均由降转升。供给高压的局面开始显现,这对于市场是明显不利的影响。五月市场供需格局偏紧的形态恐有变化。

下周预计兰格钢铁全国钢材综合价格指数在156。2点附近波动,钢材均价在4300元左右,平均波动10-50元左右。


1      液压缸镜面级缸筒无缝钢管缸筒加工工艺

1.1     珩磨液压缸缸筒

液压缸缸筒的粗糙度要求一般为 Ra0.4~ Ra0.8,是典型的镜面加工,传统加工方法是:粗镗缸体———精镗缸体———珩磨缸体。 珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石, 由涨开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向涨开,使其压向孔壁,以便产生一定的面接触,从而达到改善表面质量、 改善表面应力状态和提高被加工零件精度的目的。油石表面有无数颗沙粒组成,相当于无数把刀形成切削点, 切削过程中刀痕无重复,加工表面形成交叉网纹,有利于润滑油的存储和油膜的保持。珩磨能保证缸筒的尺寸,表面粗糙度及质量要求,但所需时间很长。

1.2     滚压液压缸缸筒

滚压加工是一种无切屑加工, 在常温下利用金属的塑性变形, 把工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。在对图 1 所示的缸筒进行加工时,我公司在精镗内孔后,将最后一道珩磨工序改为滚压工序。采用滚压头在深孔钻床上进行加工。

经实践:珩磨缸体 1 米大概在 1 天的时间,而

-- -59 -滚压缸体 1 米大概在 30 分钟左右,加工效率提高了十几倍,表面粗糙度达到了 Ra0.6,完全符合图纸要求,达到了镜面精度,

由于被滚压的表层金属塑性变形, 使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度提高了 HV≥40°左右,疲劳强度提高了 30%左右, 从而改善了缸筒表面的耐磨性、耐蚀性和配合性,延长了零件的使用寿命。

另外,滚压液压缸缸体还有如下优点:

●方便———可装夹在任何旋转与进给设备上,无需专业培训就可加工出镜面精度。

●环保———没有切屑(保护环境)、低能耗。

●安全———无切削滚压刀具没有刀刃

2      低温冷风切削

由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工,将产生细微粉尘。粉尘不仅影响表面质量,而且加速滚压头的损耗, 为此我们引进了低温冷风切削加工技术。该技术是用低温冷风射流机生成-30℃~-50℃低温气流,而后进行干式、半干式切削加工方法。 在形成的低温气流中混入非常微量的无公害油剂(每小时 10~20毫升)喷向切削点,代替大量冷却油剂进行切削加工, 主要是利用低温气体代替目前普遍大量使用的泠却油剂, 对切削点实施润滑、降温和排屑,实现了绿色、环保、高效的清洁加工。

液压缸缸筒是液压缸的关键零件, 其加工质量的好坏,直接影响整个产品的寿命和可靠性。采用滚压技术,并引进低温冷风切削,很大程度上提高了缸筒的表面粗糙度, 完善了缸筒的镜面加工技术。


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